重錘式浮標(biāo)液位計
一、產(chǎn)品概述:
ZW-UFZ系列重錘式浮標(biāo)液位計是以浮標(biāo)為測量元件,經(jīng)一組滑輪及鋼絲將敞口或低壓容器中的被測介質(zhì)液位間接指示出來的一種現(xiàn)場測量儀表,它適用于石油化工貯罐系統(tǒng)的腐蝕性介質(zhì)槽、罐、油田、油庫等工業(yè)的油罐平底錐蓋拱頂容器及一般企業(yè)、民用建筑的水塔(箱)的液位測量,解決了貯罐的液位測量和用人工上罐頂用鋼尺測量困難等問題,并能獲得準(zhǔn)確的測量結(jié)果。
二、工作原理:
ZW-UFZ系列重錘式浮標(biāo)液位計是依據(jù)力學(xué)平衡原理設(shè)計生產(chǎn)的。當(dāng)液位處于某一高度時浮標(biāo)重量為W,重錘指針(浮子)重量為W1,浮標(biāo)浸在液體中所受到的浮力為F,系統(tǒng)摩擦力為f。
在平衡狀態(tài)下: W-F-W1-f=0
當(dāng)液位上升時,浮力F增大,W、W1、和f均不變,上式平衡破壞,重錘指針(浮子)下滑。直到F力減少到原來值,新的平衡才建立。如F力一直在增大,即液位一直在上升,指針一直下滑。反之,液位下降,則重錘指針上升,以此來指示液位的高度。
當(dāng)鋼帶浸浮在液體中某一位置靜止時,浮子、鋼絲繩(或鋼帶)、重錘及指針?biāo)艿闹亓?、鋼帶所受液體的浮力與系統(tǒng)摩擦力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)液位變化時,浮力F將隨之改變,系統(tǒng)原有的平衡受到擾動將重新達(dá)到動態(tài)平衡。液位的變化導(dǎo)致浮子位置的發(fā)生改變,重錘帶動指針上下移動,在標(biāo)尺上可以清晰直觀的顯示容器內(nèi)液位變化的情況。標(biāo)尺板的頂端標(biāo)示液面的零位,底端標(biāo)示液面的滿量程。指針隨著物位的變化而變化,進(jìn)而連續(xù)地指示出液位的高低。
三、應(yīng)用場合:
ZW-UFZ系列重錘式浮標(biāo)液位計有多年歷史,制作工藝成熟。具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,性能優(yōu)良、工作可靠、使用壽命長、便于安裝維護(hù)、價格合理等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、化肥、橡膠、醫(yī)藥、船舶、軍事、電力、食品等行業(yè)的各種塔、罐、槽、球型壓力容器和鍋爐等設(shè)備作介質(zhì)液面的位置指示和自動控制。
四、儀表結(jié)構(gòu):
ZW-UFZ系列重錘式浮標(biāo)液位計是由浮標(biāo)、連接鋼絲、導(dǎo)向滑輪、重錘指針、顯示標(biāo)尺等五部分組成。
1、 浮標(biāo):浮標(biāo)不銹鋼(或碳鋼)空心圓體制成,并在浮標(biāo)兩側(cè)焊有導(dǎo)向環(huán)起導(dǎo)向作用,浮標(biāo)的作用是直接把液位變化的浮力轉(zhuǎn)給鋼絲,使鋼絲將液位變化轉(zhuǎn)送給重錘指針,實(shí)現(xiàn)液位變化的現(xiàn)場指示。(容器內(nèi)帶浮盤時可省去導(dǎo)向環(huán),也可以省去浮標(biāo)球,直接將鋼絲和浮盤連接)。
2、連接鋼絲:連接鋼絲的一端吊著浮標(biāo),另一端連接重錘指針,中間部分封閉在鋼管內(nèi),鋼管長度一般在80-1000mm左右,根據(jù)具體情況確定。
3、導(dǎo)向滑輪:它是根據(jù)現(xiàn)場液位罐的幾何形狀和儀表安裝要求設(shè)計的,又連接鋼絲導(dǎo)向滑輪核定滑輪外殼兩部分組成,主要作用是為連接鋼絲導(dǎo)向,系統(tǒng)轉(zhuǎn)動的阻力減少。
4、重錘指針:是選用合金金屬制成,中間制成指針形式,指針?biāo)赶鄳?yīng)的標(biāo)尺數(shù)值即為測量液位高度,它是隨浮標(biāo)的變化隨連接鋼絲進(jìn)行同步運(yùn)動的。
5、顯示標(biāo)尺:它由金屬板材壓制而成的,并在表面刻好標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值,以厘米為單位,每節(jié)高度為1米。
五、主要特點(diǎn):
1、在容器不適宜側(cè)面開孔及容器周圍空間很少時,可在容器上部或下部安裝本形式液位計 ;
2、適用于粘度較大的液體介質(zhì);
3、顯示器的觀察方向可任意改變 ;
4、加裝液位開關(guān)變送器及控制開關(guān),不需停機(jī)可隨時安裝調(diào)整;
5、若電源中斷,現(xiàn)場開關(guān)。亦不受影響,準(zhǔn)確性高;
6、每10分鐘加不同顏色的液體,使液體容易辯識。
六、技術(shù)參數(shù):
1、測量范圍: 0-20m內(nèi)任意選擇;
2、指標(biāo)精度:±20mm;
3、工作壓力:常壓或±200mmH20(帶V型密封管);
4、介質(zhì)密度:≥0.6g/cm3;
5、導(dǎo)向鋼絲安裝鉛直度:≤±5;
6、材質(zhì):按液部分1Cr18Ni9Ti;
7、指示標(biāo)尺鋁合金。
七、安裝調(diào)試:
1、按照兩個導(dǎo)向滑輪的間距,在容器上方開孔焊接法蘭(以備和導(dǎo)向滑輪法蘭連接);在容器外側(cè)焊接標(biāo)尺支架,高度以保持兩個導(dǎo)向滑輪水平為準(zhǔn)。容器內(nèi)有浮盤時,容器頂部開孔垂直線與浮盤相交處相應(yīng)位置也應(yīng)開孔,以備鋼絲穿過。
2、儀表的調(diào)零
在儀表安裝時,罐內(nèi)應(yīng)還未有被測介質(zhì),浮標(biāo)在罐內(nèi)的底部時,重錘指針部分的紅色尖頭指示應(yīng)指在標(biāo)尺測量范圍的頂部“零"值上,否則要調(diào)整鋼絲長度。
3、儀表的量程調(diào)整
儀表在調(diào)好零位的基礎(chǔ)上,再把浮標(biāo)拉到容器的頂部或zui大測量點(diǎn)上,重錘指針部分的紅色尖頭應(yīng)指在標(biāo)尺的底部位置上,即落在標(biāo)尺zui大量程點(diǎn)上。
八、安裝使用及注意事項(xiàng):
1、導(dǎo)向鋼絲下支承焊接安裝:
在容器底部按照液位計浮標(biāo)運(yùn)動方向要求確定位置,焊接或鉚接好固定導(dǎo)向鋼絲下支承
2、 導(dǎo)向鋼絲的安裝:
(1) 用力使鋼絲拉直,并固定在下支承上,注意不要使鋼絲有彎曲或打結(jié)現(xiàn)象,以免影響浮標(biāo)上下移動。
(2) 導(dǎo)向鋼絲通過浮標(biāo)的導(dǎo)向耳勾,后穿入吊勾螺釘,把鋼絲的終端固定并用導(dǎo)線夾頭夾緊,并旋緊吊勾螺母,使其處于緊張狀況,再將上螺母拼緊,以防松動,然后蓋好封蓋。
(3) 兩根導(dǎo)向鋼絲要垂直地面,而且相互平行,保證兩者之間距離為300mm
3、容器內(nèi)有浮盤時,應(yīng)和浮盤同時安裝,省去以上1、2步驟。
4、 標(biāo)尺安裝:
標(biāo)尺的長度是按用戶在訂貨時所提供的測量范圍而確定的,在安裝時要求:
(1) 標(biāo)尺的連結(jié)部分應(yīng)做到平直、光滑、不應(yīng)有凹凸現(xiàn)象,以免影響重錘指針的正常運(yùn)行,或引起測量的誤差。
(2) 標(biāo)尺應(yīng)與貯罐內(nèi)液面相垂直,不應(yīng)有傾斜現(xiàn)象, 標(biāo)尺安裝的垂直度不能大于5°,以免造成重錘指針卡死,使測量失敗。
(3) 在焊接標(biāo)尺腳架時,應(yīng)盡量做到安裝表面在同一平面上,安裝孔在同上直線上,即做到確保標(biāo)尺的刻度面及重錘指針兩側(cè)導(dǎo)向均要平直稱為直線,使重錘指針在標(biāo)尺槽中靈活升降。
5、 浮標(biāo)連接鋼絲及重錘指針的安裝:
浮標(biāo)與連接鋼絲的一端用導(dǎo)線夾頭夾緊固定,然后將連接鋼絲的另一端裝進(jìn)事先安裝好的兩個導(dǎo)向滑輪盒內(nèi),并和重錘指針相連接,用導(dǎo)線夾頭夾緊固定,后調(diào)整各導(dǎo)向滑輪支架,使連接鋼絲與水平垂直,使浮標(biāo)在導(dǎo)向鋼絲上活動靈活,有輕滑感、無卡死、扭曲、打結(jié)、打卷或損傷等現(xiàn)象。
九、選型編碼:
ZW-UFZ浮標(biāo)液位計(中偉測控) 型號表示 | |||
1 碳鋼浮球 | |||
2 不銹鋼浮球 | |||
L 測量范圍 mm | |||
L1 安裝間距mm | |||
ZW-UFZ | 2 | L=1000mm | L1=500mm p=0.8g/cm 舉例 |
十、設(shè)計選用及訂貨須知:
1、注明液位計的規(guī)格、型號;
2、測量范圍L;
3、被測介質(zhì)及介質(zhì)的濕度,溫度;
4、安裝距離L1的尺寸。
售后服務(wù)承諾:
1、我公司所售液位計系列產(chǎn)品在十二個月以內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題的,負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。
2、質(zhì)保期內(nèi)如我公司產(chǎn)品出現(xiàn)任何質(zhì)量問題,我公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修或更換。
3、質(zhì)保期內(nèi)如用戶使用不當(dāng),造成產(chǎn)品損壞,我公司負(fù)責(zé)維修,收取損壞部件成本費(fèi)。
4、質(zhì)保期后產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題,我公司負(fù)責(zé)維修,收取損壞部件成本費(fèi)。
5、如用戶需我公司現(xiàn)場服務(wù),對省內(nèi)用戶我公司服務(wù)人員12小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,省外用戶48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。